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海克斯康作為深耕質(zhì)量管理信息化領(lǐng)域的專家，為某民用航空制造企業(yè)量身打造了智能質(zhì)量管理系統(tǒng)，成功助力其筑牢質(zhì)量管控新防線，實現(xiàn)了質(zhì)量管理從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)化、信息化管控”的跨越式升級，為產(chǎn)品質(zhì)量安全注入了強勁動能。 數(shù)字化轉(zhuǎn)型有助于航空制造企業(yè)突破傳統(tǒng)管理模式的瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和再造。

在工業(yè)4.0與智能制造深度融合的今天，某電子材料公司以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為契機，正式上線QMS（Quality Management System）質(zhì)量管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過全流程數(shù)字化管控、智能化分析及標準化協(xié)同，構(gòu)建從原材料到終端產(chǎn)品的全生命周期質(zhì)量護城河，助力企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量管控效率躍升40%、客戶滿意度提升30%的階段性目標。

一件產(chǎn)品的質(zhì)量，從研發(fā)階段的設(shè)計驗證，到量產(chǎn)時的批量管控，再到使用后的維修評估，每個階段都需要質(zhì)量數(shù)據(jù)的支撐。三坐標測量機這種覆蓋“設(shè)計-生產(chǎn)-運維”的全周期介入，讓質(zhì)量數(shù)據(jù)行程了連貫的數(shù)字檔案，幫助工程師快速定位問題所在。

中方科技 / 邱培其 經(jīng)理 (轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.092)前言本案例為TxMC供應(yīng)商──臺塑XX被要求要數(shù)字化管控其制程參數(shù)變化，并有系統(tǒng)化的方法可以控管該原料之質(zhì)量，而非等產(chǎn)品生產(chǎn)完再靠檢驗篩選，因此本案重點為符合客戶要求，將現(xiàn)場機臺制程參數(shù)變化進入中方AIQ & SPC分析實時質(zhì)量、控管各站機臺關(guān)鍵參數(shù)變化(P)與中方SPC系統(tǒng)(Q)結(jié)合。

02控制圖配置：滿足精細化管控需求質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)針對電池行業(yè)多參數(shù)、高精度的監(jiān)控需求，提供靈活可配置的控制圖解決方案：支持根據(jù)檢測參數(shù)特性（如連續(xù)型尺寸數(shù)據(jù)采用X-bar R圖，缺陷率數(shù)據(jù)采用P圖）智能匹配控制圖類型，并允許按設(shè)備、工位獨立設(shè)置子組容量、控制限等關(guān)鍵參數(shù)，實現(xiàn)精細化過程管控。

此外，本方案提供實時交互式SPC可視化監(jiān)控功能，能夠動態(tài)跟蹤關(guān)鍵質(zhì)量特性變化趨勢，基于預(yù)設(shè)判異規(guī)則實現(xiàn)智能預(yù)警，并通過可視化看板直觀展示過程能力指標。同時，平臺支持歷史數(shù)據(jù)比對與異常根源分析，幫助制造企業(yè)構(gòu)建從數(shù)據(jù)采集到分析應(yīng)用的閉環(huán)質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)從被動檢驗到主動預(yù)防的質(zhì)控模式升級。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是生產(chǎn)流程管控統(tǒng)一平臺，檢驗是生產(chǎn)過程的一個重要環(huán)節(jié)。當需要對零組件進行檢測時，MES調(diào)用數(shù)字化檢測系統(tǒng)執(zhí)行具體的檢測操作，數(shù)字化檢測系統(tǒng)通過任務(wù)信息（零件號、批次序號、數(shù)量、工序號等）調(diào)用相應(yīng)的檢驗規(guī)劃和測量程序，采集檢測數(shù)據(jù)，將檢驗結(jié)果反饋至MES，完成完工確認，形成作業(yè)閉環(huán)。

尤其是要發(fā)現(xiàn)因工藝制造參數(shù)卡控不盡合理或試驗覆蓋不完全而遺漏的失效芯片，否則會造成批次性問題。不同失效案例需從芯片設(shè)計，工藝制造，封裝測試，器件使用等方面進行數(shù)據(jù)收集與綜合分析以發(fā)現(xiàn)失效根因，然后反饋并形成解決方案。同時芯片制造產(chǎn)線需要應(yīng)用更多主動的專業(yè)監(jiān)控技術(shù)，例如，CPK技術(shù)、SPC技術(shù)和PPM技術(shù)，可以對生產(chǎn)能力、工藝穩(wěn)定性進行分析和預(yù)測。技術(shù)咨詢: 劉工13625289200